Plastgranulatorens hovedmaskine er ekstruderen, som er sammensat af ekstruderingssystemet, transmissionssystemet og varme- og kølesystemet.
1. Ekstruderingssystem af plastgranulator Ekstruderingssystem omfatter skrue, tønde, tragt, hoved og form, plastik gennem ekstruderingssystemet og støbt til en ensartet smelte, og i processen for at etablere trykket, skruens kontinuerlige ekstruderingshoved.
(1) Plastgranulatorens skrue: det er den vigtigste komponent i ekstruderen, som er direkte relateret til ekstruderens anvendelsesområde og produktivitet og er lavet af højstyrke korrosionsbestandigt legeret stål.
(2) Tønde: Det er en metalcylinder, generelt lavet af legeret stål med høj varmebestandighed, høj trykstyrke, stærk slidstyrke, korrosionsbestandighed eller kompositstålrør foret med legeret stål. Tønden matches med skruen for at opnå knusning, blødgøring, smeltning, plastificering, udluftning og komprimering af plast og den kontinuerlige og ensartede levering af gummimateriale til støbesystemet. Generelt er længden af tønden 15 til 30 gange dens diameter, således at plasten er fuldt opvarmet og fuldstændig plastificeret i princippet.
(3) Beholder: Bunden af beholderen er udstyret med en afskæringsanordning til at justere og afbryde materialestrømmen, og siden af beholderen er udstyret med et synshul og en kalibreringsmåleanordning.
(4) Hoved og form: Hovedet er sammensat af legeret stål indvendig ærme og kulstofstål kappe, og hovedet er udstyret med forme. Hovedets rolle er at omdanne plastsmeltens roterende bevægelse til en parallel lineær bevægelse, ensartet og glat ind i formhylsteret, og give plasten det nødvendige støbetryk. Plasten plastificeres og komprimeres i cylinderen og flyder ind i hovedstøbeformen gennem halsen på hovedet langs en bestemt strømningskanal gennem den porøse filterplade. Formkernen og formmanchetten er korrekt afstemt til at danne et ringgab med faldende tværsnit, således at plastsmelten danner et kontinuerligt tæt rørformet belægningslag rundt om kernetråden. For at sikre, at plastikstrømningsvejen i hovedet er rimelig og eliminere den døde vinkel af den akkumulerede plastik, er der ofte placeret en shuntmuffe, og en trykudligningsring er også indstillet til at eliminere tryksvingningen, når plasten ekstruderes. Hovedet er også udstyret med en formkorrektions- og justeringsanordning, som er praktisk til at justere og korrigere koncentriciteten af formkernen og formmanchetten.
2. Transmissionssystemet af plastgranulator Transmissionssystemets rolle er at drive skruen og levere det drejningsmoment og den hastighed, der kræves af skruen i ekstruderingsprocessen, normalt sammensat af en motor, en reducer og lejer.
3. Varme- og køleanordning Opvarmning og afkøling er nødvendige betingelser for, at plastekstruderingsprocessen kan gennemføres.
(1) Nu bruger ekstruderen normalt elektrisk opvarmning, som er opdelt i modstandsopvarmning og induktionsopvarmning, og varmepladen er installeret i skrog-, nakke- og hoveddele. Opvarmningsanordningen opvarmer plasten inde i cylinderen eksternt for at nå den temperatur, der kræves til procesdriften.
(2) Køleanordningen er indstillet til at sikre, at plasten er i det temperaturområde, som processen kræver. Specifikt er det for at eliminere den overskydende varme, der genereres af forskydningsfriktionen af skruens rotation, for at undgå den høje temperatur, der gør plastisk nedbrydning, svidning eller styling vanskelig. Cylinderkøling er opdelt i vandkøling og luftkøling to slags, generelt er små og mellemstore ekstrudere ved hjælp af luftkøling mere egnede, stor brug af vandkøling eller to former for kombineret køling; Skruekøling bruger hovedsageligt central vandkøling, formålet er at øge den faste transporthastighed af materialer, stabilisere mængden af lim og forbedre produktkvaliteten; Kølingen ved tragten skal dog styrke transporteffekten af faste materialer, forhindre plastpartiklerne i at klæbe og blokere materialeporten på grund af temperaturstigning og sikre transmissionsdelens normale arbejde.
CopyRight af Ruian Debang Machinery Co., LTD. Alle rettigheder forbeholdes. Teknisk support: Ruilian Technology
