På stadiet med den hurtige udvikling af Kinas økonomi er modsætningen mellem økonomisk vækst og omkostningsudvidelse blevet mere og mere voldsom. Denne modsætning er dog ikke uforenelig. I den stærkt forurenende trykkeriindustri er grøn print populær. I processen med løbende forbedring af mange udskrivningsudstyr, hvordan man laver dybtryksmaskine har store fordele med hensyn til omkostningsbesparelser og forureningsreduktion?
Dybtryk bruges generelt til højhastighedsudskrivning af højkvalitets flerfarvede langplade levende dele. Det bruger pladevalser kaldet dybtryk. Disse pladevalser er generelt jern, kobberbelagte og et lysfølsomt lag. Efter den lille rille på pladen, der repræsenterer billedområdet er lavet, forkromning er også påkrævet.
Dybtryksmaskinens pladevalse er normalt i direkte kontakt med billedsubstratet. Derfor skal der, før pladevalsen kommer ud af blækbeholderen og kommer i kontakt med substratet, være en skraber til at skrabe blækket på overfladen af rullen, og derefter overføres olien og blækket i det konkave hul til substratet gennem trykket fra aftryksvalsen og substratets kapillære virkning. Gravure-trykmaskiner er for det meste rulle-type trykkemaskiner, som bruger kontinuerlig udskrivning.
Dybtryksblæk er generelt en opløsningsmiddeltype. På nuværende tidspunkt er der en tendens til at bruge vandbaseret blæk, men proceshastigheden ved brug af opløsningsmiddel blæk vil være meget hurtigere end for vandbaseret blæk, fordi fordampningen af opløsningsmidlet er befordrende for tørringen blæk. Generelt er den trykfarve, der anvendes i dybtryksprocessen, 8-10 farver højere end den for dybtryk. Trykningsprocessen omfatter generelt substratet, pladevalsen, trykvalsen, blæksystemet, blækkets viskositetskontrol, opløsningsmiddelgenvindingssystem og tørreovn; Online skære- og stripningsenhed, kvalitetskontrolsystem, for at få det endelige produkt.
Udskrivningsmaterialet vil påvirke udskrivningsprocessen: for eksempel hvordan blækket overføres til overfladen af substratet, hvordan blækket er på overfladen af substratet, hvordan blækket er på overfladen af substratet, hvordan blækket er tørt eller absorberet på overfladen, hvordan trykkemaskineoperatøren kontrollerer registreringen osv. Almindelige substrater er belagt, ubestrøget papir, pap, fødevareemballagepapir, aluminiumsfolie og metalpapir. Mindre almindeligt anvendte er cellofan, polyurethan og stoffer. Gravure-proofing er generelt udføres online, og nogle gange bruges der også en korrekturmaskine.
Dybtryk er lavet ved gravering eller ætsning. Efter forkromning vil pladens hårdhed blive øget for at forbedre modstanden mod Indien. Graverings- eller udskæringsdybden og formen på pladen, der bruges af opløsningsmiddelbaseret blæk, vil være forskellig fra vandets. -baseret blækplade. Generelt, når vandbaseret blæk er indgraveret på pladen, bestemmes pladevalsens omkreds af størrelsen på trykkemaskinen og den trykte tekst.
Ifølge forskellige dybtryksmaskiner er der to typer pladevalser: aluminiumkobberbelægning og jernkobberbelægning. Ved forberedelse af pladen opvarmes rullen i varmt vand og sættes derefter i klorsyreopløsning for at skrælle kromlaget af og broderilag. Skyl det derefter rent, nikkel jernstangen for at stabilisere kobberbelægningen, og zink aluminiumsvalsen for at opnå samme formål. Før kobberbelægning skal aluminiumsrullen behandles med cyanid. Efter gravering er processen forkromning og klar til korrektur.
Der er flere metoder til at løse forureningen forårsaget af dybtryk. Hver metode bør ikke overvejes i forhold til omkostninger og ressourceforbrug. Trykkeriet skal etablere samarbejdsrelationer med deres vigtigste råvareleverandører, således at leverandørerne kan yde den nødvendige tekniske support mht. tid, sikre kvaliteten af produkter af høj kvalitet og reducere forurening og affald så meget som muligt. Brug en mere lavvandet blæktank og forbedret bladteknologi til at reducere mængden af blæk. Dampgenvindingssystem er metoden til at minimere forurening af opløsningsmiddeltypen.
I mange udstyr kan forbedringsmetoder reducere forureningen. Gravureprinterproducenter bruger ny teknologi til deres maskiner og installerer adskillige procesforbedringskontroltilbehør på deres udstyr. Brugen af vegetabilsk olie i stedet for benzin som opløsningsmiddel og brugen af vandbaseret blæk vil reducere miljøet forurening, og det er også en god metode at bruge mindre forurenende opløsningsmidler til at erstatte det nuværende opløsningsmiddel.
